Fusion Bonded Epoxy Bolted Tank FBE Coating revolucionando el almacenamiento de agua potable

Cisternas de agua potable FBE para la planta NEWater: La ciencia detrás de la conservación segura y sostenible del agua

Resumen del producto

Descubra cómo los tanques revestidos con FBE certificados por NSF revolucionan el almacenamiento de agua potable con tecnología a prueba de corrosión, vida útil de más de 20 años y cumplimiento de los estándares de seguridad globales.

La crisis mundial del almacenamiento de agua potable: limitaciones de las soluciones tradicionales

El cambio climático y el crecimiento de la población han dejado al 30% de los sistemas de agua municipal en todo el mundo en riesgo de contaminación debido al envejecimiento de la infraestructura (OMS, 2023).Los defectos críticos de los métodos de almacenamiento convencionales incluyen::

• Tanques de hormigón: Las grietas promueven el crecimiento de algas y la infiltración de metales pesados (por ejemplo, plomo, arsénico).
• Tanques de acero inoxidable: el agrietamiento por corrosión por estrés inducido por cloruro (CLSCC) causa fugas repentinas en las regiones costeras.
• Tanques de plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP): la degradación UV y la lixiviación de solventes orgánicos comprometen la calidad del agua.

Desafío de la industria: Según la Asociación Americana de Obras de Agua (AWWA), el 67% de los incidentes de contaminación del agua en América del Norte en 2022 estaban directamente relacionados con la corrosión del material.

Tecnología de revestimiento FBE: revolucionando el almacenamiento de agua potable

Revestimiento epoxi (FBE) con enlaces de fusiónredefine los estándares de almacenamiento de agua segura mediante una barrera anticorrosión a nivel molecular, impulsada por tres mecanismos científicos:

a. Barrera de porosidad cero: eliminación de la penetración microbiana y química

• Estructura de revestimiento: red de polímeros cruzados formada por curado a alta temperatura, con porosidad < 0,01% (norma ASTM D1653).

• Propiedades antimicrobianas: las superficies hidrofóbicas inhiben la formación de biopelículas, reduciendo el riesgo de crecimiento microbiano en un 92% en comparación con los tanques de hormigón (ensayos independientes de la NSF).

b. Inertitud química: cero lixiviaciones para garantizar la pureza.

• Certificación NSF/ANSI 61: La única tecnología de recubrimiento a nivel mundial que pasa una prueba de inmersión de 10 años, asegurando que no se lixive BPA, plastificantes o metales pesados.
• Resistencia al cloro: no se degrada a concentraciones de cloro libre ≤ 10 ppm (de acuerdo con las regulaciones de la etapa 2 de la EPA en materia de DBP).

c.Extrema adaptabilidad al medio ambiente

• Rango de temperatura: -50°C a 130°C (adecuado para las regiones árticas y ecuatoriales).
• Diseño sísmico: certificado según las normas ASCE 7-22, resistente a la aceleración sísmica de 9 niveles.

Comparación del ciclo de vida: Tanques FBE frente a las tecnologías convencionales

Fuente: Libro blanco de la industria de la inteligencia del agua mundial para 2024

Mejores prácticas de ingeniería: desde el diseño hasta la operación

a. Especificaciones de diseño personalizadas

• Capacidad y presión:
  • Los modelos estándar: de 5.000 galones a 5 millones de galones.
  • Rango de presión: atmosférica hasta 150 psi (adecuado para sistemas de suministro directo de agua de gran altura).
• Integración de componentes:
  • Sellos de EPDM que cumplen con la FDA 21 CFR 177.2600.
  • Diseño del fondo cónico anti-sedimentación (inclinación ≥ 5°).

b. Instalación y control de calidad

• Requisitos de la fundación: Fundamento de vigas de anillo de hormigón armado (tolerancia de asentamiento ≤1/300 de diámetro del tanque).
• Protocolos de soldadura:
  • Las soldaduras de tanques siguen las normas AWS D1.1 utilizando soldadura TIG.
  • Las reparaciones de revestimiento posterior a la soldadura utilizan epoxi líquido aprobado por la NSF ( espesor de película seca ≥ 500 μm).
• Prueba de aceptación:
  • Prueba hidrostática de 72 horas (1,5 veces la presión de trabajo).
  • Prueba de chispas de cobertura del 100% (15 kV).

c. Sistemas inteligentes de mantenimiento

• Protocolos de limpieza:
  • Limpieza en el lugar (CIP) trienal con ácido peracético ≤ 2%.
  • Se prohíbe el lavado a alta presión (> 50 MPa) para evitar daños en el revestimiento.

Marco y certificaciones globales de conformidad

• América del Norte:
  • NSF/ANSI 61 (materiales en contacto con el agua potable).
  • AWWA D103 (normas de los tanques revestidos de fábrica).
• Unión Europea:
  • EN 1504-2 (compatibilidad con los productos de reparación de hormigón).
  • Control de detección de sustancias REACH con SVHC.
• Mercados emergentes:
  • China GB/T 17219-2021 (evaluación de la seguridad de los equipos de agua potable).
  • En el caso de los vehículos de las categorías A y B, el número de homologación de tipo será el siguiente:

Casos de referencia de la industria: historias de éxito de la tecnología FBE

• Planta de desalinización de Jebel Ali, Dubái:
  • 40 tanques FBE (2 millones de galones cada uno) almacenan agua tratada con RO, con un desgaste del revestimiento <5% durante 10 años.
  • Ahorra $12 millones anuales en costos de mantenimiento en comparación con los planos originales de acero inoxidable.
• Actualización de las aguas municipales de Ottawa, Canadá:
  • Reemplazaron los tanques de hormigón de la década de 1950, eliminando los problemas de fragilidad en invierno.
  • Las quejas sobre la calidad del agua se redujeron de 45 por año a cero (datos de 2020-2023).

Tendencias futuras: Innovaciones verdes en tecnología FBE

• Resinas epoxi de base biológica:
  • Fabricado con materiales renovables (por ejemplo, aceite de cáscara de anacardos), reduciendo la huella de carbono en un 40%.
  • Se prevé que la precertificación NSF se realice en 2025 (probada en Noruega).
• Revestimientos autocurativos:
  • La tecnología de microcápsulas permite la reparación automática de arañazos de ≤ 5 mm (fase de laboratorio del MIT).
• Compatibilidad con el hidrógeno:
  • Desarrollo de fórmulas de FBE resistentes a la fragilidad del hidrógeno para futuras infraestructuras de H2.

Invertir en tanques de FBE para asegurar los recursos hídricos del futuro

En una era en la que ESG (Environmental, Social, Governance) está dominando las inversiones,Cisternas de agua potable FBE para la planta NEWater¥con su cero riesgo de contaminación, eficiencia de los costes del ciclo de vida y resiliencia al clima ¥se han convertido en la opción racional para los administradores e ingenieros de agua.Ya sea la mejora de los sistemas urbanos de agua o la implementación de proyectos comunitarios fuera de la red, la elección de la tecnología FBE es un compromiso con la salud pública y el desarrollo sostenible.

Presentación de productos