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MOQ: | 1 juego |
Precio: | Please contact us |
Standard Packaging: | Papel y película de plástico resistentes a la oxidación Embalaje + cinta de acero+paleta de madera o |
Delivery Period: | 30~60 días |
Forma De Pago: | T/T, L/C, Western Union, MoneyGram |
Supply Capacity: | 3 sistemas por mes |
Máquina de silos galvanizados de acero en espiral: la solución de almacenamiento definitiva impulsada por la tecnología de doble costura Lipp
Descripción del producto
ElMáquina de silos en espiral de acero galvanizadoEs una solución industrial de vanguardia diseñada para construir silos/tanques de almacenamiento resistentes a la corrosión y duraderos para la agricultura, el biogás, el tratamiento de aguas residuales y aplicaciones industriales.Sistema de doble costura para labios, esta máquina automatiza la producción in situ de silos/tanques de acero sin costuras doblando e interconectando bandas de acero galvanizado en una estructura robusta e hermética.
La máquina de moldeado de acero espiral Lipp Silo está compuesta principalmente de las siguientes partes:
(1) Máquina de moldeado: hace que el material se doble y la máquina inicial de moldeado, mientras tanto, doblará el material al radio de curvatura del silo requerido.
(2) Máquina de flexión: se rodará cooperar con los buenos materiales de moldeado de flexión costura juntos
(3) Soporte de carga: dado el diámetro correcto del silo, la elevación del silo de acero encierra la parte superior de los rodillos de soporte de carga, puede soportar el silo en espiral.
(4) Decoiler: Mover las bobinas de acero que se ponen en el decoiler, haciendo bobinas de acero puede entrar en la máquina de moldeo con éxito.
(5) Cuadro de unión: unión del soporte de carga, bloqueo del diámetro requerido del silo, haciendo que el soporte de carga funcione de manera estable.
Por qué los silos en espiral de acero galvanizado dominan las necesidades de almacenamiento modernas
1Tecnología innovadora de doble costura Lipp
- Ingeniería de precisión: Nuestras máquinas emplean el "Lipp Dual-Seam System", un método patentado en el que las bandas de acero se pliegan dos veces en los bordes para formar una estructura hermética sin costuras.Esto elimina los puntos débiles, evitando fugas y corrosión incluso cuando se almacenan sustancias agresivas como biogás, productos químicos o estiércol líquido.
- Escalabilidad flexible: los silos pueden construirse in situ con diámetros que van desde 3 m hasta 40 m (regulable sin pasos),adaptarse a las diversas necesidades, desde pequeñas explotaciones hasta grandes plantas de tratamiento de aguas residuales.
- Eficiencia automatizada: los rodillos integrados de flexión de alta velocidad y los descoilers ajustables (capacidad de 5000 kg) aseguran una alimentación constante del material, reduciendo la intervención manual y el tiempo de montaje en un 50%.
2Durabilidad sin igual con material avanzado
- Acero galvanizado: Construido con láminas de acero galvanizadas en caliente de un espesor máximo de 4 m, nuestros silos son resistentes a la oxidación, los daños causados por los rayos UV y las condiciones climáticas extremas, ideales para instalaciones al aire libre.
- Verinox Composite (placa de acero revestida): para entornos altamente corrosivos (por ejemplo, biogás, aguas residuales),optar por "Verinox", un material híbrido que combina un interior de acero inoxidable (para su resistencia química) y un exterior de acero galvanizado (para su eficiencia de costes)Esto reduce los costes de los materiales en un 25% manteniendo el rendimiento.
- Seguridad certificada: Cumple con las normas ISO 9001, CE, garantizando la aceptación global para proyectos agrícolas, industriales y municipales.
3Instalación y operación rentables
- Ensamblaje in situ: la maquinaria portátil permite construir silos directamente en el emplazamiento del proyecto, eliminando los costes de transporte de las estructuras prefabricadas.30% más rápido que las alternativas atornilladas.
- Diseño de ahorro energético: consume sólo 27 kW de energía en modo de ahorro energético, reduciendo los costes operativos de las instalaciones remotas.
- Bajo mantenimiento: las superficies interiores lisas evitan la acumulación de material, mientras que los componentes modulares (por ejemplo, sistemas de agitación sustituibles) simplifican las reparaciones.
Soluciones específicas de la industria
Agricultura y ganadería
- Almacenamiento de estiércol líquido:
- Construir silos a prueba de fugas (3-30 m de diámetro) con personalización de color RAL para combinarse con la estética de la granja.
- Los sistemas integrados de agitación previenen la sedimentación, garantizando un estiércol homogéneo para una fertilización eficiente.
- Estudio de caso: Una granja lechera en China redujo los costes de gestión de residuos en un 40% utilizando nuestro silo de 25 metros de diámetro con soportes de carga certificados DIBT.
Biogás y energía renovable
- Acumuladores de gas:
- Almacenar biogás de forma segura con membranas de PVDF autoportantes y contenedores de acero sin presión (capacidad de 30 000 m3).
- El sistema de desulfuración de LS elimina el sulfuro de hidrógeno sin productos químicos, prolongando la vida útil del equipo.
- Ejemplo: Una planta en la India alcanzó una eficiencia de desulfuración del 99%, reduciendo los costes de mantenimiento en 12.000 dólares/año.
Tratamiento de aguas residuales
- Tanques resistentes a la corrosión:
- Construir tanques (508 000 m3) para lodos de aguas residuales, agua de lluvia o lixiviado de vertederos con acero inoxidable o acero revestido.
- Las cubiertas de diafragma labial (hasta 100 m de diámetro) sellan los tanques de olores, cumpliendo con las estrictas normas ambientales.
Almacenamiento industrial
- Silos de trabajo pesado:
- Almacenar cemento, cenizas volantes o productos químicos en silos con capacidad de carga de 3.550 kg.
- Personaliza con aislamiento, sistemas de calefacción, o diseños a prueba de explosiones para ambientes peligrosos.
Parámetro técnico principal
S/N | Categoría de parámetros | Especificaciones técnicas | Descripción |
1 | Modelo | MDS-SM40: el número de unidades | Modelo estándar de máquina de moldeado de silos en espiral de acero |
2 | Capacidad de procesamiento | ||
2.1 | espesor del material | 1.5 mm ~ 4.3 mm | Compatible con acero inoxidable, acero revestido, acero galvanizado, acero al carbono, etc. |
2.2 | Ancho de la bobina | 495 mm | Ancho de la bobina estándar |
2.3 | Velocidad de formación | 3 ~ 5 m/min | Ajuste automático basado en el espesor del material y el diámetro del silo |
3 | Parámetros estructurales | ||
3.1 | Diámetro del silo | ≤ 40 m | Capacidad de silos individuales hasta 8000 m3 |
3.2 | Alturas de los silos | ≤ 35 m | Error de precisión vertical ≤ 0,1% |
3.3 | Ancho efectivo | Se trata de un sistema de control de velocidad. | |
3.4 | Ancho de la costura en espiral | Las demás partidas | Tecnología de bloqueo de doble costura (Sistema de doble costura Lipp) |
4 | Compatibilidad material | ||
4.1 | Materiales compatible | Acero revestido, acero inoxidable (304/316), acero galvanizado (AZ270), acero al carbono, etc. | Seleccionado en función de los medios de almacenamiento (líquidos/gases/materiales granulares) |
4.2 | Tratamiento de la superficie | Revestimiento galvanizado (≥ 275 g/m2), revestimiento de acero inoxidable SS304/316L (opcional) | Resistencia a la corrosión mejorada |
5 | Sistema de energía | ||
5.1 | Potencia de accionamiento | 27 kW ~ 30 kW | Motor de frecuencia variable con regulación de velocidad sin pasos |
6 | Eficiencia de la construcción | ||
6.1 | Ciclo de construcción de un solo silo | 5 ~ 30 días | La duración depende del tamaño del silo y de las condiciones ambientales |
6.2 | Duración diaria de procesamiento de la bobina | Aproximadamente 500 metros. | Modo de funcionamiento continuo |
7 | Adaptabilidad al medio ambiente | ||
7.1 | Temperatura de funcionamiento | -20 °C ~ +50 °C | Revestimientos especiales disponibles para entornos extremos |
7.2 | Nivel de resistencia sísmica | Grado 8 | Cumple con las normas sísmicas internacionales |
8 | Normas de seguridad | Se aplicará el procedimiento de evaluación de la calidad. | Certificado por las normas de calidad de la UE e internacionales |
¿Por qué destaca Mondes?
✅ Más de 20 años de experiencia**:
- Pioneros del sistema de doble costura Lipp desde 2004, con más de 3.000 instalaciones, en más de 10 países
✅ Personalización de extremo a extremo
- Diseños a medida: Elegir los diámetros, el material (acero galvanizado, acero revestido, acero al carbono, etc.) y los accesorios (por ejemplo, cubiertas de diafragma, sistemas de agitación).
- Servicios OEM/ODM: Modificar los sistemas de control o integrar sensores de IoT para el monitoreo en tiempo real.
✅ Apoyo integral:
- Modelado 3D: visualice su silo con diseños compatibles con BIM antes de la producción.
- Asistencia técnica las 24 horas del día, los 7 días de la semana: ingenieros de guardia guían la instalación y la solución de problemas.
Presentación de productos
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MOQ: | 1 juego |
Precio: | Please contact us |
Standard Packaging: | Papel y película de plástico resistentes a la oxidación Embalaje + cinta de acero+paleta de madera o |
Delivery Period: | 30~60 días |
Forma De Pago: | T/T, L/C, Western Union, MoneyGram |
Supply Capacity: | 3 sistemas por mes |
Máquina de silos galvanizados de acero en espiral: la solución de almacenamiento definitiva impulsada por la tecnología de doble costura Lipp
Descripción del producto
ElMáquina de silos en espiral de acero galvanizadoEs una solución industrial de vanguardia diseñada para construir silos/tanques de almacenamiento resistentes a la corrosión y duraderos para la agricultura, el biogás, el tratamiento de aguas residuales y aplicaciones industriales.Sistema de doble costura para labios, esta máquina automatiza la producción in situ de silos/tanques de acero sin costuras doblando e interconectando bandas de acero galvanizado en una estructura robusta e hermética.
La máquina de moldeado de acero espiral Lipp Silo está compuesta principalmente de las siguientes partes:
(1) Máquina de moldeado: hace que el material se doble y la máquina inicial de moldeado, mientras tanto, doblará el material al radio de curvatura del silo requerido.
(2) Máquina de flexión: se rodará cooperar con los buenos materiales de moldeado de flexión costura juntos
(3) Soporte de carga: dado el diámetro correcto del silo, la elevación del silo de acero encierra la parte superior de los rodillos de soporte de carga, puede soportar el silo en espiral.
(4) Decoiler: Mover las bobinas de acero que se ponen en el decoiler, haciendo bobinas de acero puede entrar en la máquina de moldeo con éxito.
(5) Cuadro de unión: unión del soporte de carga, bloqueo del diámetro requerido del silo, haciendo que el soporte de carga funcione de manera estable.
Por qué los silos en espiral de acero galvanizado dominan las necesidades de almacenamiento modernas
1Tecnología innovadora de doble costura Lipp
- Ingeniería de precisión: Nuestras máquinas emplean el "Lipp Dual-Seam System", un método patentado en el que las bandas de acero se pliegan dos veces en los bordes para formar una estructura hermética sin costuras.Esto elimina los puntos débiles, evitando fugas y corrosión incluso cuando se almacenan sustancias agresivas como biogás, productos químicos o estiércol líquido.
- Escalabilidad flexible: los silos pueden construirse in situ con diámetros que van desde 3 m hasta 40 m (regulable sin pasos),adaptarse a las diversas necesidades, desde pequeñas explotaciones hasta grandes plantas de tratamiento de aguas residuales.
- Eficiencia automatizada: los rodillos integrados de flexión de alta velocidad y los descoilers ajustables (capacidad de 5000 kg) aseguran una alimentación constante del material, reduciendo la intervención manual y el tiempo de montaje en un 50%.
2Durabilidad sin igual con material avanzado
- Acero galvanizado: Construido con láminas de acero galvanizadas en caliente de un espesor máximo de 4 m, nuestros silos son resistentes a la oxidación, los daños causados por los rayos UV y las condiciones climáticas extremas, ideales para instalaciones al aire libre.
- Verinox Composite (placa de acero revestida): para entornos altamente corrosivos (por ejemplo, biogás, aguas residuales),optar por "Verinox", un material híbrido que combina un interior de acero inoxidable (para su resistencia química) y un exterior de acero galvanizado (para su eficiencia de costes)Esto reduce los costes de los materiales en un 25% manteniendo el rendimiento.
- Seguridad certificada: Cumple con las normas ISO 9001, CE, garantizando la aceptación global para proyectos agrícolas, industriales y municipales.
3Instalación y operación rentables
- Ensamblaje in situ: la maquinaria portátil permite construir silos directamente en el emplazamiento del proyecto, eliminando los costes de transporte de las estructuras prefabricadas.30% más rápido que las alternativas atornilladas.
- Diseño de ahorro energético: consume sólo 27 kW de energía en modo de ahorro energético, reduciendo los costes operativos de las instalaciones remotas.
- Bajo mantenimiento: las superficies interiores lisas evitan la acumulación de material, mientras que los componentes modulares (por ejemplo, sistemas de agitación sustituibles) simplifican las reparaciones.
Soluciones específicas de la industria
Agricultura y ganadería
- Almacenamiento de estiércol líquido:
- Construir silos a prueba de fugas (3-30 m de diámetro) con personalización de color RAL para combinarse con la estética de la granja.
- Los sistemas integrados de agitación previenen la sedimentación, garantizando un estiércol homogéneo para una fertilización eficiente.
- Estudio de caso: Una granja lechera en China redujo los costes de gestión de residuos en un 40% utilizando nuestro silo de 25 metros de diámetro con soportes de carga certificados DIBT.
Biogás y energía renovable
- Acumuladores de gas:
- Almacenar biogás de forma segura con membranas de PVDF autoportantes y contenedores de acero sin presión (capacidad de 30 000 m3).
- El sistema de desulfuración de LS elimina el sulfuro de hidrógeno sin productos químicos, prolongando la vida útil del equipo.
- Ejemplo: Una planta en la India alcanzó una eficiencia de desulfuración del 99%, reduciendo los costes de mantenimiento en 12.000 dólares/año.
Tratamiento de aguas residuales
- Tanques resistentes a la corrosión:
- Construir tanques (508 000 m3) para lodos de aguas residuales, agua de lluvia o lixiviado de vertederos con acero inoxidable o acero revestido.
- Las cubiertas de diafragma labial (hasta 100 m de diámetro) sellan los tanques de olores, cumpliendo con las estrictas normas ambientales.
Almacenamiento industrial
- Silos de trabajo pesado:
- Almacenar cemento, cenizas volantes o productos químicos en silos con capacidad de carga de 3.550 kg.
- Personaliza con aislamiento, sistemas de calefacción, o diseños a prueba de explosiones para ambientes peligrosos.
Parámetro técnico principal
S/N | Categoría de parámetros | Especificaciones técnicas | Descripción |
1 | Modelo | MDS-SM40: el número de unidades | Modelo estándar de máquina de moldeado de silos en espiral de acero |
2 | Capacidad de procesamiento | ||
2.1 | espesor del material | 1.5 mm ~ 4.3 mm | Compatible con acero inoxidable, acero revestido, acero galvanizado, acero al carbono, etc. |
2.2 | Ancho de la bobina | 495 mm | Ancho de la bobina estándar |
2.3 | Velocidad de formación | 3 ~ 5 m/min | Ajuste automático basado en el espesor del material y el diámetro del silo |
3 | Parámetros estructurales | ||
3.1 | Diámetro del silo | ≤ 40 m | Capacidad de silos individuales hasta 8000 m3 |
3.2 | Alturas de los silos | ≤ 35 m | Error de precisión vertical ≤ 0,1% |
3.3 | Ancho efectivo | Se trata de un sistema de control de velocidad. | |
3.4 | Ancho de la costura en espiral | Las demás partidas | Tecnología de bloqueo de doble costura (Sistema de doble costura Lipp) |
4 | Compatibilidad material | ||
4.1 | Materiales compatible | Acero revestido, acero inoxidable (304/316), acero galvanizado (AZ270), acero al carbono, etc. | Seleccionado en función de los medios de almacenamiento (líquidos/gases/materiales granulares) |
4.2 | Tratamiento de la superficie | Revestimiento galvanizado (≥ 275 g/m2), revestimiento de acero inoxidable SS304/316L (opcional) | Resistencia a la corrosión mejorada |
5 | Sistema de energía | ||
5.1 | Potencia de accionamiento | 27 kW ~ 30 kW | Motor de frecuencia variable con regulación de velocidad sin pasos |
6 | Eficiencia de la construcción | ||
6.1 | Ciclo de construcción de un solo silo | 5 ~ 30 días | La duración depende del tamaño del silo y de las condiciones ambientales |
6.2 | Duración diaria de procesamiento de la bobina | Aproximadamente 500 metros. | Modo de funcionamiento continuo |
7 | Adaptabilidad al medio ambiente | ||
7.1 | Temperatura de funcionamiento | -20 °C ~ +50 °C | Revestimientos especiales disponibles para entornos extremos |
7.2 | Nivel de resistencia sísmica | Grado 8 | Cumple con las normas sísmicas internacionales |
8 | Normas de seguridad | Se aplicará el procedimiento de evaluación de la calidad. | Certificado por las normas de calidad de la UE e internacionales |
¿Por qué destaca Mondes?
✅ Más de 20 años de experiencia**:
- Pioneros del sistema de doble costura Lipp desde 2004, con más de 3.000 instalaciones, en más de 10 países
✅ Personalización de extremo a extremo
- Diseños a medida: Elegir los diámetros, el material (acero galvanizado, acero revestido, acero al carbono, etc.) y los accesorios (por ejemplo, cubiertas de diafragma, sistemas de agitación).
- Servicios OEM/ODM: Modificar los sistemas de control o integrar sensores de IoT para el monitoreo en tiempo real.
✅ Apoyo integral:
- Modelado 3D: visualice su silo con diseños compatibles con BIM antes de la producción.
- Asistencia técnica las 24 horas del día, los 7 días de la semana: ingenieros de guardia guían la instalación y la solución de problemas.
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